化学品风险评估：识别储存和处理过程中的危害

化学品储存和处理风险会影响工人安全、产品质量、仓库运营和化学品供应链的可靠性。桶装泄漏、储存在其他产品旁边的不相容化学品或处理不当的货物，都可能使普通的仓库活动演变为严重的运营事故

化学品风险评估为企业提供了一种结构化的方法来识别这些危害，评估其潜在后果并建立适当的控制措施。对于化学品贸易商、采购经理、进口商、出口商和仓库运营商而言，该过程应涵盖化学品运输过程的每个阶段，从供应商发货和运输到储存、转移和最终交付。

有效的风险评估不仅仅是支持工作场所安全。它还可以帮助公司保护库存，减少可避免的损失，加强供应商关系并维持更可靠的贸易

化学品风险评估对储存和处理意味着什么

化学品风险评估包括识别危险特性，了解暴露或事故的发生方式，以及决定哪些控制措施可以将风险降低到可接受的水平。该评估既考虑了化学品本身，也考虑了员工储存、移动、转移或使用该化学品的条件。

一种物质可能带来几种不同的危害。一些化学物质可能导致烧伤或刺激，而另一些化学物质则可能释放有害蒸气，与不相容的材料发生反应或在特定条件下产生火灾和爆炸风险

企业应区分危险和风险。危险是造成伤害的固有潜力，而风险则取决于暴露的可能性、可能后果的严重程度以及现有控制措施的有效性等因素。

例如，腐蚀性液体无论位于何处都存在化学危害。但是，如果工作人员在没有合适的防护设备的情况下将其转移或将其存放在无法承受其特性的容器中，则相关风险可能会大大增加。

因此，一项有用的评估不仅仅考察产品的名称或分类。它考虑了化学品的物理和化学特性、包装、数量、储存环境、处理频率以及可能与之接触的人。

在货物进入仓库之前识别化学危

害识别应在货物到达仓库之前开始。采购和物流团队需要足够的产品信息来确定该设施能否安全地接收、储存和处理材料。

第一步是查看产品的安全数据表（SDS），尤其是涵盖危险识别、急救措施、消防、意外释放、处理和储存、暴露控制以及稳定性或反应性的章节。

各小组还应审查产品规格、集装箱兼容性、供应商装卸说明和任何适用的运输分类。文件缺失或不一致会使确定正确的存储条件或为事故做好准备变得困难。

常见的化学危害包括：

• 腐蚀性危害：酸和碱会损坏皮肤、眼睛、设备和不合适

的存储材料。

• 易燃性危害：某些溶剂和其他可燃产品在暴露于合适的点火源时会点燃。

• 毒性危害：某些物质可能通过吸入、皮肤接触或摄入造成伤害，具体取决于其特性和暴露条件。

• 反应性危害：不相容的化学物质在混合时可能会发生反应，可能产生热量、压力或有害气体。

评估还应考虑到工作场所的条件。即使公司了解产品的危害，通风不畅、容器损坏、照明不足、过道拥挤和运输设备不合适也会增加发生事故的可能性

评估化学兼容性和储存条件

化学兼容性是仓库风险管理的核心部分。如果泄漏允许两种产品在正确密封的容器中相互作用，则仍可能构成严重的危险。

因此，储存决定应考虑每种化学品的特性，而不是完全依赖产品类别、供应商名称或货物的到达顺序。企业应根据记录在案的兼容性信息和适用的要求制定隔离规则。

例如，强酸可能与某些碱发生危险的反应，而氧化剂在接触不相容的可燃物质时会加剧火势。一些化学物质还会与水、金属或特定的包装材料发生反应，因此储存决策必须反映该物质的特定特性。

实际控制措施包括：

• 分离不相容的材料：使用指定的存储区域或根据化学品的危害和适用的指导进行适当的物理隔离

。

• 检查容器兼容性：确认桶、储罐、中型散装容器 (IBC)、密封件和输送管路适合储存的产品。

• 保持适当的环境条件：在相关情况下遵循规定的温度、湿度、通风和光线要求。

• 提供泄漏防护：使用合适的二级密封来限制泄漏的扩散，防止不受控制的释放。

储存检查应查明腐蚀、膨胀、密封件损坏、不明原因的残留物和其他变质迹象。企业还应保持准确的库存，以便员工能够识别存储的产品，找到相关的SDS文档，并在紧急情况下做出适当的响应

评估化学品处理和转移过程中的风险

存储控制无法消除所有化学危害。接收、卸载、泵送、分配、重新包装和装载操作可能会带来额外的风险，因为员工可能会打开容器、连接设备或在船舶之间运送化学品

每项处理活动都应接受自己的评估。当工作人员转移腐蚀性液体或处理挥发性溶剂时，适用于移动密封桶的程序可能无法提供足够的保护

评估应确定任务、所涉人员、可能的暴露路线、使用的设备以及可能发生事故的条件。它还应检查可预见的故障，包括软管断开、阀门泄漏、连接不正确和运输过程中容器损坏

关键控制措施包括：

• 使用合适的输送设备：选择兼容的软管、泵、接头和容器，并在使用前对其进行检查。

• 控制暴露：在物质和任务需要时，提供适当的通风、封闭传输系统或其他工程控制措施。

• 选择合适的个人防护设备：根据产品危害和暴露评估确定手套材质、眼部防护、防护服和呼吸防护。

• 防止溢出和溢出：使用适当的填充程序、安全的连接和控制措施，以帮助防止意外释放。

• 培训员工：确保员工了解安全操作程序、应急措施及其防护设备的局限性。

可行的情况下，公司应优先通过工程和过程控制来消除危害或减少暴露。个人防护设备支持这些措施，但在合理的加强控制措施的情况下，不应作为唯一的保障措施。

装货和卸货区域还需要注意车辆移动、起重设备、包裹稳定性和出入限制。司机、仓库工作人员和收货团队之间的清晰沟通有助于防止移交过程中出现错误

如何对风险进行评级并确定纠正措施的优先顺序

一旦企业发现危害，就需要确定哪些风险需要立即关注。风险评级可以帮助团队持续比较危害，并将资源引导到可能造成最大伤害的条件上。

实际评估考虑三个主要因素：可能性：

• 在当前工作条件下发生事故或有害暴露的可能性有多大？

• 严重程度：对员工、财产、环境或业务运营的后果可能有多严重？

• 暴露：有多少人可能受到影响，暴露可能发生多久一次，会持续多长时间？

企业可以使用记录在案的风险矩阵将风险分类为低、中、高或严重。该矩阵应遵循组织的安全程序和适用要求，并明确规定团队何时必须停止活动、引入临时控制措施或升级问题

例如，装有危险物质的受损容器可能需要立即隔离受影响区域，并由训练有素的人员进行评估。一个轻微的内部管理问题可能需要不同的应对措施，尽管团队仍应在它导致更严重的事件之前予以纠正。

每项评估都应记录已确定的危害、现有控制措施、风险评级、所需的额外措施、责任人和目标完成日期。然后，团队应验证纠正措施是否降低了风险，而不是假设完成清单可以保证安全。

应急准备和监管责任

即使是管理良好的设施也需要针对突发事件的计划。化学品泄漏、火灾、设备故障和意外暴露可能会干扰运营并威胁员工、邻近企业和环境

急计划应反映现场储存的物质以及与其财产有关的可信事件。相关措施可能包括适当的探测和警报系统、无障碍应急设备、疏散程序、训练有素的应急人员和联系应急服务的安排。

员工应了解如何发出警报、离开受影响区域和报告事件。未经适当培训、设备和授权，他们不应试图管理不熟悉的化学物质释放

企业还应制定以下程序：

• 报告事件、意外失误和包装损坏

。

• 在紧急情况下提供对相关 SDS 信息的访问权限。

• 为存在的危险保持适当的消防和泄漏应急安排。

• 调查事故原因并跟踪纠正措施。

• 审查应急计划并进行适当的培训演习。

监管义务因国家、化学品分类、数量和活动而异。视情况而定，企业可能需要遵守工作场所安全、化学品分类和标签、环境保护、危险废物、消防安全和危险品运输要求。

美国职业安全与健康管理局（OSHA）为危险识别和评估提供指导，包括工作场所检查、事故调查和风险优先排序。其仓库安全指南还重点介绍了化学品清单、可访问的SDS文件、适当的存储安排和二级封闭措施

职业安全与健康管理局+1 跨

境经营的

管理整个供应链中的化学品风险

化学品风险评估应延伸到仓库车间以外。采购决定、供应商文件、运输安排和库存做法都可能影响化学品贸易业务的安全性和可靠性。

采购团队评估供应商时应考虑的不仅仅是价格和交货速度。他们还应考虑当前SDS文件的可用性、产品标识、包装适用性、可追溯性以及供应商传达相关危险信息的能力

在批准购买之前，买家应考虑预期的接收设施是否具有产品所需的存储容量、设备和安全安排。如果目的地仓库无法满足其存储要求，则具有商业吸引力的货运可能会产生可避免的成本

进口商和出口商应特别注意文件的一致性。产品名称、标识符、危害分类和装运记录应充分一致，以支持整个供应链中的准确识别和安全处理。

库存管理也起着重要作用。库存过剩会增加设施中存在的危险物质的数量，造成储存拥堵并使检查程序复杂化

企业可以通过以下方式减轻这些压力：

• 使采购数量与实际需求和可用存储容量相匹配。

• 追踪库存位置、状况和相关文件。

• 审查老化或流动缓慢的存量，以防止可避免的积累。

• 将装运时间表与仓库容量和收货程序相协调。

• 向受影响的团队传达产品规格、包装或危险信息的变化。

数字库存系统可以通过将产品记录与 SDS 文档、检查日志和装运信息联系起来来提高可见性。但是，只有当员工保留准确的记录并遵循这些系统旨在支持的程序时，技术才能支持有效的风险管理。

采购团队下一步应该做什么

化学风险评估作为一种持续的管理流程最有效，而不是只准备一次就存档的文件。产品范围、存储布局、设备、供应商信息或操作程序的变化可能会带来新的危险，需要重新评估

采购经理和化学品贸易商可以首先审查他们当前的库存，确定存在重大危险的产品，并检查相关的安全文件是否仍然可用。然后，他们应与仓库和安全小组进行协调，确认储存安排、处理程序和应急准备工作与所购买的产品相匹配。

优先事项应包括纠正严重危险、为未完成的行动分配责任以及制定定期检查时间表。企业还应审查事故和险些失误，以确定反复出现的问题和改进程序的机会

对于国际化学品贸易企业而言，这些措施所支持的不仅仅是工作场所保护。它们有助于保持产品质量、减少可避免的损失、改善运营连续性并在供应商和客户之间建立信心

可靠的化学品供应链始于在货物到达之前了解风险。通过将风险评估纳入采购、储存、处理和物流决策，企业可以做出更明智的购买选择，同时支持更安全、更可靠

来源链接：https://cameochemicals.noaa.gov/about