纺织助剂：纺织品加工阶段

的化学要求纺织助剂概述纺织助剂

是用于纺织品预处理、染色、印刷、洗涤和整

理过程的特种化学品。这些特殊物质用于提高各种纺织品加工阶段（例如预处理、染色、印花和整理）的效率和质量

。

根据染色和整理的步骤和用途，染色和整理助剂通常分为三类：印前和染色剂、印染助剂和整理剂。据估计，从预处理到染色和整理过程中使用的化学品数量介于20至30种不同的化学品之间，显示了要求的复杂性

。

染色助剂是化学品或配方化工产品，可以更有效地进行制备、染色、印花或整理过程中的加工操作，或者如果要获得给定的效果，这是必不可少的。此类材料包括简单的化学品，例如电解质，例如氯化钠或Na2SO4，到专有化学产品，例如流平剂、抗压痕剂和抗磨砂剂等。

辅助化学品是用于促进纺织品制造中从预处理和染色到印花和整理的各种过程的特种化学品。这些化学物质有助于包括预处理、染色、印花和表面处理在内的各个阶段

。

加工阶段分类

A. 预处理 — 清洁阶段

预处理助剂通过去除杂质、提高润湿性和确保均匀的染料渗透性，帮助准备织物的染色和印花。示例包括退浆剂、精练剂和漂白

剂。

织物加工涉及几个关键阶段，每个阶段都需要特定的纺织化学品。预处理包括冲洗、退浆和漂白。预处理助剂用于纺织品加工的预处理阶段，用于去除织物上的杂质，为染色或印花做准备

。

预处理的典型辅助功能包括润湿、冲刷支持、封存和螯合、退浆支持、消泡、工艺清洁。在染色之前，织物必须经过预处理以去除杂质并增强染料吸收。润湿剂和酶等化学物质在这里至关重要。酶，特别是淀粉酶和纤维素酶，用于在染色前对织物进行处理，为刺激性化学物质提供生物基替代

品。

印染的预处理过程包括纤维烧结、退浆、精练、漂白、丝光等加工工艺。必须添加渗透剂、乳化剂、清洁剂和其他表面活性剂，例如有机硫酸盐、磺酸盐等。表面活性剂市场规模2026年为596亿美元，以6.2％的复合年增长率增长至2036年的1087亿美元，其中家庭护理最大，但纺织品的应用

却很重要。

预处理化学品为后续阶段奠定基础。如果没有适当的冲洗和漂白，染色会不均匀，整理效果不佳。化学要求包括用于去除织造过程中使用的淀粉的退浆剂、用于去除油脂和蜡的漂白剂、用于增白的过氧化氢或次氯酸钠的漂白剂、用于改善渗透力的润湿剂以及用于隔离干扰染色的金属离子的螯合

剂。

B. 染色和印刷 — 色相

染色助剂包括还原剂二亚硫酸钠、二氧化硫脲和硫化酸衍生物、增溶剂烧碱、电解质硫酸钠或氯化钠、匀染剂、分散剂、染料固定剂、浴液控制剂、抗皱性能剂、洗涤剂和皂洗剂

。

染色化学品要获得一致的鲜艳色彩，需要精确控制浴液的化学成分。然后将织物干燥并在化学垫蒸汽中再次填充含有Na2S2O4.2H2O、NaOH、苏打灰和格劳伯盐的还原液，

这些化学物质还原了染料。

印刷助剂包括增稠剂、粘合剂、固定剂和洗涤剂。染整助剂分为印前和染色剂、印染助剂和整理剂

。

按加工阶段划分的纺织助剂的类型显示了用于染色的典型功能：流平、分散、染料固定、浴液控制、抗折痕性能、洗涤和皂洗，以及用于印花消泡、增厚、固定。

染色前还使用助剂，例如NaCl或Na2SO4等电解质来将染料耗尽到纤维上。专有的流平剂可确保颜色均匀，抗压痕剂可防止织物在高温染色过程中出现压痕，防

磨砂剂可防止表面缺陷。

食品级矿物质的相似之处：历史上在某些纺织品染色过程中用作媒染剂的一水硫酸锌，以及在纺织涂料中用作填料的碳酸钙 GCC，显示出食品和纺织品在纯度和粒度控制方面的化学要求之间存在重叠之处。

C. 表面处理 — 特性阶段

表面处理包括软化、防水和其他处理，以赋予最终纺织品特定的功能或美学特性。根据步骤和用途划分的表面处理剂包括软化剂、防水剂、阻燃剂、防静电剂

和易于护理的表面处理。

面料加工阶段：预处理、洗净、退浆、漂白、染色应用和固色、整理、软化、防水等处理。表面处理是性能阶段，在此阶段可以实现所需的手感、防水性、阻燃性、抗皱

性。

纺织助剂在不同阶段使用的化学物质，以实现最终纺织产品的特定功能或美学特性。这些物质根据预期用途分为不同的类别，例如预处理、染色和印刷、表面处理等

。

化学要求和可持续发展趋势

大多数助剂都是特殊的有机化合物。最常见的类型包括表面活性剂、有机硫酸盐、磺酸盐、酶、淀粉酶纤维素酶、电解质 NaCl Na2SO4、还原剂二亚硫酸钠、封存剂 EDTA、分散剂、匀染剂、固定剂、软化剂、有机硅和阳离子、防水剂、碳氟化合物和非氟化合物、阻燃剂

。

纺织助剂制造商注意到用于纺织品预处理、染色、印刷、洗涤和整理过程的特种化学品，典型的辅助功能因阶段而异。

市场加速采用可持续技术，显著转向生物基和循环化学品。9% 的新项目采用了生物基原料。酶，特别是用于染色前处理织物的淀粉酶和纤维素酶，提供了生物基替代品，减少了能源和化学品的使用，符合表面活性剂市场向低碳生物基成分的趋势，即低碳生物基成分的复合年增长率为6.2％，这是买家优先考虑区域采购的低碳成分

而不是商品化石化产品的进口。

更严格的挥发性有机化合物法规、主要品牌的可持续发展承诺以及生物基原料方面的进展改变了供应商的竞争方式，类似于溶剂市场，在溶剂市场中，高纯度含氧溶剂的兴趣越来越大。

竞争格局与展望

全球表面活性剂市场情报显示，到2036年市场为596亿美元至2036年1087亿，非离子领先的份额为45％，阴离子在2025年占47.80％，两性在2031年前增长4.30％的复合年增长率。许多表面活性剂生产商还提供纺织助剂，因为纺织助剂严重依赖表面活性剂的化学成分来润湿、冲洗、分散、流

平。

2026年全球合成聚合物市场规模为6,874亿，复合年增长率为5.8％，由于包装、汽车、电子产品领域庞大的制造基地，以及包括纺织品在内的消费品需求的增加，亚太地区的消费占主导地位。

纺织化学品买家的实用策略包括跟踪表面活性剂原料、棕榈油和乙烯作为辅助成本的指标，监测有关可持续性和低碳成分的监管变化，以及制定分级预算。重点关注四个决策信号：输入趋势、交货时间变动、供应商产能纪律、合规摩擦

。

最终，纺织助剂的化学要求表明，预处理清洁阶段需要润湿、冲洗、退浆、螯合、消泡；染色和印花色相需要还原剂、增溶剂、电解质、流平、分散、固定、抗皱；表面处理阶段需要软化、防水、阻燃，从预处理到精加工使用20-30种化学物质，转向生物基酶以及推动未来需求的低碳表面活性剂。

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来源：

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