科思创为Vulkollan开设勒沃库森化学回收试点科

思创已在德国勒沃库森工厂开设了一座新的试点工厂，以推进高性能弹性体的化学回收利用，最初的重点是Vulkollan®。这个耗资两位数百万欧元的项目将科思创的回收技术从实验室开发转变为试点规模的运营，是朝着为要求苛刻的弹性体应用开发循环解决方案迈出的重要一步

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该公司表示，新工厂是全球同类材料中首批试点工厂之一。其目的不仅仅是证明Vulkollan可以回收利用，而是生成评估未来工业规模应用所需的技术数据、工艺知识和操作经验

。

什么是 Vulkollan？

Vulkollan 是一种高性能聚氨酯弹性体，以其耐久性、弹性、耐磨性和在严苛操作条件下的性能而闻名。这些特性使其适用于对长使用寿命和机械可靠性至关重要的应用。

该材料用于叉车车轮、铁路缓冲元件、汽车起重保险杠和振动控制组件等产品。由于这些应用是为要求苛刻的环境而设计的，因此与回收许多传统塑料相比，在使用寿命结束时回收材料面临更大的技术挑战。

这一挑战与向循环经济的过渡尤其相关。高性能材料需要保持其技术特性，同时制造商越来越多地寻找减少对化石基原材料依赖的方法

。

从实验室研究转向试点运营

科思创多年来一直在为Vulkollan开发化学品回收工艺。2024年12月，该公司宣布计划在勒沃库森投资一座两位数的百万欧元试点工厂，以开发

和演示该技术。

该设施现已投入运营，这使科思创能够超越实验室实验，在中试规模的条件下进行测试。

根据科思创的说法，其化学品回收过程将选定的报废Vulkollan材料分解成纯化的化学构件。然后，这些回收的构件有可能再次用作聚氨酯新产品的原料。

这种方法不同于机械回收，机械回收通常将材料加工成二次材料，而不会将其分解成其原始或中间化学成分。

超过 90% 的材料回收潜力

与新技术相关的关键数据之一是有可能按批量回收所选报废的 Vulkollan 材料 90% 以上

。

科思创还报告称，与化石基原材料相比，该工艺可将碳足迹减少多达三分之二。实际的环境效益将取决于具体的废物流、工艺条件、能源和最终的工业配置等因素。

这些数字意义重大，因为它们同时解决了两个挑战：改善材料循环性和降低与生产新原材料相关的碳强度。

但是，试点阶段仍然很重要。报告的性能与选定的报废材料有关，并不意味着所有Vulkollan废物都可以在商业规模条件下以相同的回收率进行回

收利用。

为什么化学回收对弹性体很重要弹性体

在汽车、运输和工业领域至关重要，因为它们将灵活性与强度和耐久性相结合。这些相同的特征可能使临终康复变得困难

。当@@

原始材料需要保持苛刻的性能特征时，机械回收可能会受到限制。化学回收提供了另一种途径，即使用化学过程将聚合物分解成可用的组成部分。

对于科思创而言，目标是从用过的弹性体中回收有价值的组件，并将其返回到材料生产周期。如果成功扩大规模，这可以减少对原生化石基原料的需求，同时为高性能聚氨酯材料创建更加循环的供应链

。

该方法还反映了化工行业内部的更广泛转变：不仅针对大宗商品塑料，而且对技术要求很高的特种材料的回收利用也越来越多。

仅@@

建立循环价值链

技术不足以创建循环回收系统。报废产品必须首先收集、运输、分类和准备，然后才能成为合适的回收原料

。

因此，科思创正在与客户、回收商、废物收集者、物流提供商和其他合作伙伴合作，为报废弹性体开发收集和回收系统。

随着技术向更大规模的运营迈进，这些伙伴关系可能会变得特别重要。

成功的闭环系统需要稳定的原料质量。污染、混合材料、添加剂和不同的产品成分都可能影响化学品回收过程的性能和经济性

。

因此，开发可靠的收集和分拣系统以及回收技术将是商业化的重要组成部分。

勒沃库森作为循环材料创新中心

新的试点工厂还加强了科思创勒沃库森基地作为材料研究和工艺开发基地的作用

。

该公司一直在将工作范围扩展到多种化学品回收技术。其2025年年度报告提到了针对Vulkollan材料的创新化学品回收工艺的开发以及勒沃库森试点工厂的建设。科思创还在开发其他回收技术，包括聚碳酸酯的化学回收和对特定聚氨酯废物流的智能热解。

实验室研究、中试规模测试和工业基础设施相结合，使科思创能够评估新的回收工艺最终能否满足商业生产的技术和经济要求。

Vulkollan 之外的潜在扩张

尽管 Vulkollan 是最初的重点，但科思创认为该技术除了这种单一材料之外还有潜在的应用

。

该公司表示，该试点工厂还将用于为选定的特种铸造弹性体和热塑性聚氨酯（TPU）探索循环解决方案。

这可能会扩大该技术在多种聚氨酯应用中的相关性。

使用一个试点平台研究多种材料流的能力也可能有助于科思创了解哪些弹性体产品最适合化学品回收以及不同配方需要哪些工艺调整。

对化工行业的影响

科思创的项目凸显了化工行业的更广泛趋势：从线性生产模式向循环原料系统的过渡

。

传统的化学品制造在很大程度上遵循线性路径，化石基原材料被转化为最终成为废物的产品。化学品回收试图通过从报废材料中回收分子或化学构件来引入额外的循环

。

对于高性能弹性体来说，这尤其重要，因为原始产品的使用寿命较长，并且具有重要的材料价值。

如果能够经济地扩大回收技术的规模，制造商就有可能从原本需要处置或低价值回收途径的材料中创造新的供应流。

同时，商业成功将不仅仅取决于技术可行性。回收经济学、能源消耗、原料可用性、产品质量、物流和监管要求都将影响这些技术能否与传统原材料生产竞争。

因此，

从试点工厂到工业规模

勒沃库森工厂应被视为商业化的中间步骤，而不是商业化的最后阶段

。

科思创表示，该试点工厂将使其能够测试不同的废物流，完善回收过程并生成未来可能的工业规模扩大所需的数据。

这个阶段至关重要，因为实验室绩效并不总是直接转化为商业生产。较大的设备可能会带来新的挑战，涉及传热、反应控制、纯化、工艺效率和连续运行。

试点工厂使科思创有机会在做出更大规模设施的决策之前识别和解决这些问题。

迈向循环高性能材料的一步

勒沃库森试点工厂的开业代表了科思创为高性能弹性体创造循环解决方案的努力的重大进展。

通过瞄准Vulkollan，该公司正在研究一种耐用性和性能至关重要且报废回收在技术上可能具有挑战性的材料。据报道，与化石基原材料相比，能够按批量回收超过90％的选定材料，并有可能将其碳足迹减少多达三分之二，这表明了该方法的潜力

。

下一个挑战将是将试点规模的结果转化为经济上可行的工业流程，并建立供应稳定的报废原料所需的收集基础设施。

如果这些挑战能够得到解决，化学品回收可能成为延长高性能聚氨酯材料流通时间和减少对化石基原始资源依赖的重要途径。

因此，科思创的勒沃库森项目不仅仅是新试点设施的开放。这是对先进化学、回收基础设施和行业伙伴关系如何共同推动高性能弹性体走向更循环的材料经济的实际考验

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