朗盛在其氧化铁工厂改用氢燃料：对工业燃料转换的小规模测试
朗盛在其氧化铁工厂改用氢燃料：对工业燃料转换的小规模测试
朗盛已开始在其德国克雷费尔德-乌尔丁根工厂使用氢气代替天然气来干燥氧化铁颜料。喷雾干燥机现在持续使用氢气，使其成为该国首批在日常生产中而不是在有限试点中使用氢气工艺燃烧器的大型工业厂房之一。这一转变预计每年将使该场地的碳足迹减少约6,000公吨的二氧化碳。氢气在邻近的科思创工厂作为氯电解的副产物产生，并通过管道直接输送，将现有的Verbund关系转化为
实用的燃料转换解决方案。该项目的绝对排放量不大，但它具有更广泛的意义：它表明，利用当地可用的氢气和相对有限的基础设施变革，工业燃料转向氢气可以超越示范装置，在现有生产资产上持续运行。
Techn@@ical Switch
朗盛在 2025 年底安装了专用的氢气燃烧器，并逐步使该系统全面投入运行。喷雾干燥机设计为完全依靠氢气运行。整合需要专用的氢气管线、经过调整的燃烧器、经过修订的测量和控制技术以及额外的安全系统。一旦投入使用，该干燥步骤就不再需要天然气了。
Krefeld-Uerdingen的氧化铁颜料生产是世界上最大的氧化铁颜料生产企业之一，其历史可以追溯到大约一个世纪以前。干燥是一个能源密集型阶段；因此，在不改变颜料生产的核心化学成分的情况下，用氢气代替天然气燃烧器可以攻击清晰的范围 1 排放源
。一体化优势：隔壁的氢气
推动因素是距离。科思创在同一个综合场所进行氯气电解产生，可通过管道将氢气输送到朗盛工厂很短的距离。没有长途氢气运输，没有专门用于这种用途的新型大型电解槽，也不需要依赖尚处于起步阶段的公共氢气骨干网进行初始转换。两家公司之间现有的材料合作伙伴关系——已经交换硝基苯、苯胺和其他气体——只是增加了与气候相关的联系
。这种配置是密集化学一体化特有的。它不能解决偏远地点的氢气供应问题，但它显示了位于同一地点的生产商如何将副产品或用途氢气转化为持续工艺加热的实用燃料
。排放影响和工业证据相
对于欧洲化学工业的总排放量，每年减少约6,000吨二氧化碳是很小的。它的价值在于操作证明。朗盛和科思创将该项目作为证据，证明脱碳可以在大型生产设施的日常运行中发挥作用，而不仅仅是在限时试点项目中。朗盛无机颜料业务部负责人迈克尔·埃特尔将从天然气向氢燃烧器的转变描述为向低温室气体工艺迈出的重要技术步骤
。对于监管机构、客户和其他工业运营商而言，相关的问题是系统是否可靠运行，产品质量是否不受影响，以及安全和控制系统在连续工作下是否按设计运行。早期的满负荷操作可在实际生产环境中为这些问题提供答案
。限制和可扩展性问题
该项目本身并不能使整个氧化铁价值链或更广泛的场地脱碳。它涉及一个能源密集型单元。将同样的方法推广到其他燃烧器、其他场所或其他公司将取决于氢气的可用性、成本以及改造燃烧器和安全系统的能力。氢气必须通过新的电解产生，由额外的可再生电力提供动力，或者长距离运输，因此经济和排放平衡变得比克雷费尔德-乌丁根管道更为复杂
。尽管如此，每一个成功的持续行业参考都会降低下一个项目的感知技术风险。工艺热的燃料转换是工业脱碳中最困难的类别之一；如此规模的有据可查的操作有助于将其从理论转变为
工程实践。对化学场地脱碳的影响现有氢气源（无论是氯碱、蒸汽裂化
炉还是专用的低碳生产）的化学园区现在有了更明确的模式，可以在干燥、供暖或其他燃烧设备中替代天然气。朗盛—科思创的例子表明，相对有限的资本改造，加上短距离的氢气供应，无需等待国家氢气网络完全发达，即可实现可衡量的范围1减排
。追踪产品碳足迹的氧化铁颜料客户在至少一个生产步骤的上游排放量中获得了适度但实际的改善。对于朗盛而言，该项目支持更广泛的气候目标，并为监管机构和价值链合作伙伴的合作提供了切实的案例研究
。展望
朗盛在Krefeld-Uerdingen的氧化铁喷雾干燥机改用氢燃料是对工业燃料转换的一项小规模但具体的测试。通过使用邻近氯碱厂的管道供应的氢气，并将天然气转化为连续生产燃烧器，该公司已将脱碳概念转化为日常运营，每年减少约6,000吨二氧化碳。该项目本身不会改变化工行业的排放状况。但是，它确实表明，在适当的场地条件下，现有资产在技术上可以实现燃料转换，而且Verbund的合作伙伴关系可以将副产氢气转化为一种实用的气候工具。进一步的复制将取决于氢气的成本、可用性以及其他运营商调整燃烧器和安全系统以适应新燃料的意愿
。来源
Alkalized Black Cocoa Powder
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