化学废物管理和循环经济：化学品制造商的可持续实践
化学品制造商可以利用曾经作为废物离开设施的材料创造经济价值。通过提高流程效率、回收可重复使用的化学品和重新设计生产系统，企业可以减少处置要求，同时更好地利用购买的原材料
。化学废物管理和循环经济正成为可持续工业运营的重要组成部分。制造商在控制污染、负责任地管理危险材料以及证明其生产实践支持环境目标方面面临着越来越大的压力。这些优先事项对采购经理、化学品贸易商和分销商也很重要，他们需要具有强有力的环境和运营控制的可靠供应商。
循环方法改变了企业对生产废物的看法。制造商不是将所有剩余材料视为可以丢弃的东西，而是评估他们能否防止其产生、安全地重复利用、回收有价值的组件或将其返回到适当的
工业工艺。1。化学废物管理对制造商意味着什么
化学废物管理涵盖有害化学材料的识别、隔离、处理、储存、处理、回收和最终处置。这些材料可能包括废溶剂、不合格产品、受污染的包装、工艺残留物、废水处理污泥和
未使用的原材料。正确的管理方法取决于废物流的化学成分、危险特性、污染水平和回收潜力。在决定材料是否可以恢复生产、进入回收过程或需要特殊处理之前，制造商必须了解这些特征
。有效的计划通常将三个优先事项结合在一起：
防止浪费：改善生产计划和过程控制，在不必要的浪费形成之前防止浪费。
资源回收：在技术和法律适当的情况下，捕获可重复使用的溶剂、工艺化学品、金属和其他有价值的成分。
安全处理和处置：管理无法通过适当的处理设施和授权的废物处理机构回收的材料。
这些优先事项帮助制造商管理环境风险，同时保护工人和周边社区。它们还为减少原材料损失、提高工厂效率和提高供应商绩效创造了机会。
2。循环经济如何改变化学品生产
传统制造业通常遵循线性模型。企业购买原材料，将其转化为产品，并在生产后处置不需要的残留物
。循环经济旨在延长材料的生产用途。在化学品制造中，这意味着在不影响产品质量或安全性的前提下，设计出减少废物产生、回收有用物质并最大限度地减少对原始资源的需求的工艺
。例如，在生产过程中使用有机溶剂的制造商可能能够通过蒸馏回收部分用过的溶剂。经过适当的纯化和质量测试后，回收的材料可以用于另一个兼容的生产周期，从而减少新溶剂的购买量和废物处置量。
循环制造还可能涉及：
经过处理和质量验证后再利用合适的工艺用水
。从选定的工业残留物中回收金属。
在经过验证的程序允许安全恢复的情况下，重新处理不合格产品。
将清洁、可重复使用的容器和中型散装容器退回适当的供应链。
与可以使用合格副产品作为生产投入的下游行业合作。
但是，并非每条废物流都支持再利用或回收利用。污染物、降解、不相容物质和有害特性会限制回收选项，因此制造商必须单独评估每种气流
。3.减少废物和材料回收技术的实用
技术在使循环化学品生产具有商业可行性方面发挥着重要作用。与购买替代材料相比，正确的解决方案取决于所涉及的材料、产生的体积、所需的纯度以及回收成本。
有几种方法为工业设施提供了实际机会。
溶剂回收和蒸馏
化工厂、涂料制造商和药品生产商在清洁、提取或产品配方过程中可能会产生溶剂流。蒸馏可以将选定的溶剂与杂质分开，当回收的材料符合相关工艺规格时，可以重复使用
。过滤和膜处理
合适的过滤和膜系统可以去除悬浮固体或将选定的成分从工业液体中分离出来。根据工艺的不同，这些系统可以支持水的再利用、减少处理负荷或从工艺流中回收有价值的材料。
吸附和特殊处理
活性炭等吸附剂可以帮助去除空气或水流中的某些污染物。其他化学或物理处理方法可以处理特定的污染物，但操作人员必须根据污染物和所需的排放或回收标准选择技术
。过程优化和数字监控
传感器、过程分析和生产监控可以帮助操作员识别异常消耗、泄漏和反复出现的质量问题。较早的检测使维护团队能够在损失产生更多废物之前纠正损失。
材料替代和工艺重新设计
制造商可以评估替代原料、改进的催化剂或更有效的反应条件能否减少有害的副产物。这些变更需要技术验证，因为减少一种环境影响的替代品可能会带来不同的危害或影响产品性能。
4。
当制造商评估材料使用的全部成本而不是仅关注原化学品的购买价格时，减少循环化学品供应链的财务收益可以改善财务业绩。处置费用、处理费用、处理要求、存储需求和生产过程中的损失都会影响设施的总运营成本。
回收可用的化学品可以减少购买替代材料的需求。它还可以降低需要外部处理的体积，尽管回收过程本身需要设备、能源、劳动力和质量控制。
最有力的商业案例通常始于具有高物质价值、可预测成分和足够数量足以证明回收基础设施合理性的废物流。
采购和运营团队可以通过以下检查来评估潜在的节约：
原材料效率：有多少购买的材料变成了可销售的产品，还有多少残留物或不合格批次的剩余？
回收经济学：收集、处理、测试和再利用回收材料的成本是多少？
处置支出：哪些废物流占最大的处理、运输和处置成本？
供应连续性：回收的材料能否在不造成生产或质量风险的情况下可靠地补充新鲜供应？
设备和能源需求：回收系统是否会消耗足够的公用事业或维护资源来削弱其财务状况？
循环做法还可以改善与评估供应商环境绩效的工业客户的关系。记录材料回收和减少浪费的制造商可能会巩固其在采购过程中的地位，在采购过程中，可持续性是供应商选择的一部分。
商业案例仍应包括产品规格和安全要求。较低的成本并不能证明在可能影响质量、工人安全或监管合规性的应用中重复使用受污染材料是
合理的。5。监管合规和危险废物责任
化学废物管理需要的不仅仅是高效的设备。制造商必须确定管理每条废物流的规则，保存适当的记录，并确保存储、运输、处理和处置符合适用的要求。
国际贸易增加了复杂性，因为废物来源国、接收废物的国家和回收或处置的司法管辖区之间的要求可能有所不同。
《巴塞尔公约》建立了控制危险废物越境转移及其处置的国际框架。参与国际废物运输的制造商和贸易商必须了解适用的控制措施、通知程序和目的地国的要求
。联合国环境规划署的全球化学品框架还促进在整个产品生命周期中进行更安全的化学品管理，包括废物预防、资源效率和循环经济方法。
对于制造商而言，有效的合规计划应涉及：
废物分类：确定每条废物流的化学成分和相关的危险特征。
储存和标签：使用兼容的容器、合适的密封系统和明确的识别程序。
文件：必要时保存废物清单、转移记录、处理文件和处置证书。
承包商资格：验证废物运输商、回收商和处置设施是否持有必要的授权。
跨境管制：在安排受管制废物的国际运输之前，确认适用的出口、进口和过境要求。
采购团队在选择供应商和废物管理承包商时还需要考虑合规问题。如果承包商缺乏合适的设施，无法记录材料处理情况或使制造商面临法律和环境风险，那么低的服务报价几乎没有什么价值
。6。
当制造商将精力扩展到工厂大门以外时，可持续采购和供应商协作循环经济的做法就会变得更加有效。原材料供应商、分销商、物流公司、回收商和下游客户都可以影响化学产品的整个生命周期产生的废物数量
。采购团队可以首先向供应商询问包装选项、材料规格、交货数量和减少产品损失的机会。更好的协调可以防止库存过期，避免不必要的转移，限制未使用化学品的积累。
供应商合作可以包括几项实际措施：改进预测：
使订单数量与实际生产计划保持一致，以减少库存过剩和与到期相关的浪费
。包装回收：为符合条件的容器和可重复使用的运输包装制定退货安排。
一致的规格：要求提供明确的技术数据和质量文件，以减少不合格交货和不合适的替代品。
副产品合作伙伴关系：探索其他制造商可以安全使用的合格二次材料的合法工业用途。
环境报告：索取有关废物处理、回收做法和环境管理程序的相关信息。
化学品贸易商和进口商可以通过将买家与供应商联系起来，为这些举措提供可靠的规格、适当的包装和一致的文件，从而为这些举措提供支持。他们还可以帮助协调运输并传达国际供应链中的装卸要求。
但是，副产品不会仅仅因为另一家公司表示兴趣就自动成为可销售的产品。其组成、法律分类、质量要求和预期用途必须支持拟议的转让和使用。
7。衡量循环制造的进展
制造商需要可衡量的指标，以确定减少废物计划是否能带来有意义的结果。如果没有一致的记录，工厂可能会在不了解它是否减少了材料损失或只是将废物从一个过程转移到另一个过程的情况下投资新设备。
一个实用的监测系统应建立基准，跟踪一段时间内的变化，并将运营改进与财务和环境结果联系起来。
有用的指标包括：
废物强度：每吨成品产生的废物千克
。物料回收率：成功回收符合条件的废物流以供批准的再利用或回收的比例。
原材料消耗：单位产量所需的新购买原材料量。
每个生产单位的处置成本：相对于制造产出的废物处理和处置成本。
废水性能：根据适用要求测得的相关污染物浓度和排放量。
被拒绝的批次频率：由于质量或流程问题而被拒绝的生产批次的数量或比例。
各小组应共同解释这些措施。更高的回收率可能看起来是积极的，但如果预防从一开始就不需要产生废物，则可以带来更大的好处。
公司还应区分送到回收设施的材料和实际回收用于生产用途的材料。准确的记录有助于防止夸大其词的可持续性声明，让采购经理更清楚地了解运营业绩
。8。化学品制造商和买家接下来应该做什么
转向循环化学品生产并不要求每个制造商立即安装先进的回收技术。结构化方法使企业能够识别最实际的机会，测试解决方案，并在结果明确时扩大投资。
以下操作提供了一个有用的起点：
1.绘制主要废物流地图。记录生产、储存和包装业务中产生的材料的类型、数量、成分和处置成本。
2。将预防作为优先事项。在投资管道末端处理之前，审查过程损失、生产计划、库存管理和质量故障
。3.评估恢复机会。确定合适的溶剂、金属、工艺用水和其他可能提供技术上可行的回收途径的材料
。4。评估合格的合作伙伴。根据技术能力、许可证、材料验收标准、可追溯性和总服务成本比较回收提供商。
5。设定可衡量的目标。为废物强度、材料回收、原始资源消耗和处置支出制定切合实际的目标。
6。将可持续发展纳入采购。在供应商评估和商业协议中纳入相关的废物管理、包装和文件要求。
7。定期检查绩效。将实际结果与基线进行比较，并在成本、质量或环境结果未达到预期时调整计划。
较小的制造商可以从直接的改进开始，例如更好的库存控制、改善隔离和减少包装损失。当材料量和运行条件支持经济时，较大的设施可能有理由投资溶剂回收、工艺用水处理或综合废物监测。
可持续化学品采购的底线化学
废物管理和循环经济实践为制造商提供了一种将环境责任与资源效率、成本控制和供应链弹性联系起来的方法。防止浪费、回收合适材料并与合格供应商密切合作的企业可以减少可避免的损失，同时改善对运营的控制
。对于采购经理和化学品贸易商而言，可持续性应与价格、质量、可用性和交付可靠性一起构成采购决策的一部分。评估供应商文档、包装做法和物料回收能力可以帮助买家建立更牢固的供应关系，并发现提高资源使用效率的机会。
随着化学品市场继续更加重视负责任的生产，将循环原则纳入日常运营的公司可以为满足不断变化的客户期望和更有效的竞争做好准备。
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